Izejvielu atlase un pirmapstrāde
Materiāla izvēle: augstas -stiprības 45# tērauds un leģētais tērauds ir izvēlēti kā pamatnes slodzi-nesošie komponenti, kas savienoti pārī ar augstākās kvalitātes blīvējuma materiāliem, lai nodrošinātu izturību no avota.
Materiāla pārbaude: defektu detektorus izmanto, lai pārbaudītu iekšējos tērauda defektus, pārbaudot, vai materiālu kategorijas un diametri atbilst konstrukcijas specifikācijām.
Griešana un neapstrādāta apstrāde: izejmateriāli tiek griezti atbilstoši projektētajiem izmēriem, un galvenajām sastāvdaļām,-piemēram, cilindru korpusiem, virzuļiem un svina skrūvēm,{1}}tiek veikta sākotnējā formēšana.
Pamatkomponentu precīza apstrāde
Cilindru un virzuļa kātu apstrāde
Cilindru iekšējās sienas tiek pakļautas vairākiem slīpēšanas un pulēšanas posmiem, lai nodrošinātu blīvējuma integritāti un vienmērīgu slīdēšanu.
Virzuļa stieņa virsmas raupjums tiek kontrolēts līdz Ra 0,16 μm ar H8/f7 pielāgošanas precizitāti; ģeometriskās pielaides, piemēram, apaļums un koaksialitāte, stingri atbilst standartiem.
Transmisijas komponentu apstrāde
Transmisijas daļas, piemēram, svina skrūves un zobratu komplekti, tiek precīzi{0}}apstrādātas, izmantojot CNC darbgaldus, lai garantētu vītnes precizitāti un pareizu zobrata tīkla atstarpi.
Kritiskās berzes sastāvdaļas tiek metinātas ar misiņa pārklājumu, lai izveidotu nodilumizturīgu- slāni, tādējādi uzlabojot nodilumizturību un pagarinot kalpošanas laiku.
Veiktspējas uzlabošana
Termiskā apstrāde: Sildīšanas un dzesēšanas procesi tiek izmantoti, lai pārveidotu metāla iekšējo mikrostruktūru, uzlabojot komponentu izturību, stingrību un izturību pret deformāciju.
Virsmas apstrāde: komponenti tiek pārklāti ar cietu niķeli, kam seko pulēšana un emaljas apstrāde,{0}}lai uzlabotu izturību pret koroziju un nodilumizturību, vienlaikus uzlabojot estētisko kvalitāti.